“鋁資源高效利用與高性能鋁材制備的理論與技術”項目 該項目由鐘掘院士領銜主持，榮獲國家科技進步一等獎。該項目與中國鋁業公司、東北大學和北京工業大學合作，歷時十年，充分發揮了中南大學學科群與中鋁公司的產業群協同與集聚優勢，構成了一套完整的產業技術攻關鏈：發明了選礦拜耳法，可以經濟利用占我國鋁土礦儲量80%，約20億噸的中低品位鋁土礦，使我國鋁土礦資源保障年限由10年提高到60年；發明了抗氧化低電阻炭素陽極制備等技術，使冶煉過程節能減排達10%以上；發明了多場調控半連鑄及多尺度多相強韌化等技術，生產出一系列高性能鋁材，解決了各種鋁材重大需求問題，打破了國外技術與材料的封鎖，為保證國家國防和經濟安全提供了高性能鋁材保障。該項目共獲得67項發明專利、7項成套技術和16種高性能鋁合金材料與構件，解決了現階段鋁工業持續發展的三大難題，有力地推動了我國鋁工業的技術進步，推進了我國鋁工業由完全依賴技術引進型向技術出口的重大變革，所研發的技術出口到國外建廠14家，近三年創利稅116.75億元。
　　“大型高強度鋁合金構件制備重大裝備智能控制技術與應用”項目該項目由桂衛華教授領銜主持，獲國家科技進步二等獎。該項目針對大型高強度鋁合金構件制備精度高、成型復雜、變形力大、熱處理難、關鍵參數不能直接檢測等難題，自主開發了高精度快速定位智能控制技術和系統；提出了模鍛欠壓量在線智能檢測方法，實現了模鍛過程欠壓量的在線檢測，使模鍛分配器跟蹤誤差由±9度減少到±2度，顯著提高了模鍛加工精度；研制了高精度高均勻性溫度智能控制技術和系統；提出了基于溫度場分布模型的爐內鍛件溫度智能測量方法，攻克了構件淬火溫度不能直接測量的難題，使大型立式淬火爐溫度控制精度和均勻性由±6℃提高到±1℃，高于美國波音公司對航空構件淬火溫度均勻性不大于±3℃的要求；提出了復雜過程操作模式智能優化控制方法，自主開發了模鍛過程和淬火過程智能優化控制技術，以及自學習無人操作智能控制系統，保證了產品質量的穩定。技術已成功應用于西南鋁業（集團）有限責任公司一萬噸多向模鍛水壓機、三萬噸模鍛水壓機、24m大型立式淬火爐、31m大型立式淬火爐等重大裝備中，打破了國外對相關技術的封鎖，滿足了航空航天工業急需的關鍵大型構件制備要求，為國防現代化建設作出了貢獻；并使其產品出口美國波音公司等國外知名企業，提高了企業的國際競爭能力。
　　“隱患金屬礦產資源安全開采與災害控制技術研究”項目 該項目由李夕兵教授領銜主持，獲國家科技進步二等獎。該項目通過對隱患金屬礦產資源特定受力環境的研究，構建了符合隱患金屬礦產資源開采擾動狀況的礦巖動靜組合加載試驗系統與失穩環境控制方法。在此基礎上，提出并實施了復雜空區環境下隱患礦體千萬噸級露天安全開采，和地下礦山隱患礦體誘導崩落連續開采技術，以及為保障隱患礦體安全開采的大爆破地震災害控制技術。其主要技術創新點包括巖石組合加載試驗裝置與技術，以多層位復雜采空區探測和安全隔離層厚度為基礎的臨界隔離層深孔崩落露天不間斷采礦，基于頂裂隙演化數字探測與精確描過的亞平衡微擾系統控制和實際微差延時的精確辨識等。該項目獲授權發明專利3項，出版著作1本，發表SCI文章12篇，EI49篇。研究成果在欒川鉬礦、銅坑錫礦、大寶山鐵礦等多個礦山應用，并可推廣到占我國金屬資源30-35%的隱患礦床，保障隱患金屬資源的規模化安全回收。（科技處供稿）